Лучше да меньше: лазерная высечка этикеток iECHO LCT2
Популярность систем лазерной высечки для послепечатной обработки этикеток заметно выросла в предыдущие несколько лет. Такое оборудование теперь предлагают не только единицы пионеров-основоположников, совершенствующих данную технологию уже два десятка лет, но и многочисленные новички, среди которых есть как небольшие стартапы, так и крупные компании, сделавшие себе имя на производстве оборудования иного типа. Ко вторым можно причислить компанию iECHO, недавно представившую вторую модель лазерного высекального устройства LCT 350. Новинка демонстрировалась на стенде «Смарт-Т» во время выставки «RosUpack 2026». Те, кто не успел с ней ознакомиться, могут наверстать упущенное в московском демозале компании.
Как известно, все на свете рано или поздно становится цифровым. Высечка этикеток - не исключение из этого глобального тренда. Современные цифровые высекальные машины готовы обеспечить тот же набор преимуществ, что и их сослуживцы из подразделения УФ-струйных ЦПМ, трудящиеся в печатном цехе. Основное среди них - отсутствие физических форм (штампов, пластин и ножей), ведущее к экономии времени и ресурсов на их изготовление (а также на установку и архивное хранение). Цифровая обработка ускоряет, упрощает, удешевляет производство заказов с малыми и средними тиражами. При крупных объемах работ традиционное «аналоговое» оборудование пока еще превосходит «цифру» по оперативности и общей целесообразности.
По способу резки этикеточные ЦВМ можно разделить на два типа: механические и лазерные. Каждый из них обладает своими особенностями, определяющими выбор устройства для решения тех или иных производственных задач. Механические высекальные машины оснащены линейкой плоттерных ножей, вырезающих контуры этикеток в движущемся вперед-назад полотне. Стоимость таких машин сравнительно невелика, как и их производительность. Также они не требуют установки охлаждающих устройств или оснащение системами вентиляции и очистки воздуха, что экономит средства и место. Подобная техника будет разумной инвестицией для компаний, начинающих деятельность на этикеточном поприще и/или имеющих сравнительно небольшой поток заказов под цифровую обработку. Если объемы работ превышают возможности ножевой резки, логичным выбором становится приобретение лазерного высекального оборудования.
Лазерный луч режет этикеточный материал без механического контакта с поверхностью полотна, которое во время работы перемещается лишь в одном направлении (и с постоянной скоростью). Это улучшает качество результата и увеличивает производительность устройства, одновременно упрощая его конструкцию и облегчая труд оператора. Основное препятствие, стоявшее на пути повсеместного внедрения лазерных высекальных машин, - более высокая стоимость, объяснявшаяся в том числе новизной технологии и малым числом производителей. Появление компаний из Китайской Народной Республики среди разработчиков лазерных ЦВМ, заметно повысило доступность техники, а включение в их число таких серьезных компаний, как iECHO обещает сделать данный тип устройств по-настоящему массовым.
iECHO LCT2
iECHO (Hangzhou iECHO Science Technology Co,. Ltd.) - известный производитель автоматизированного оборудования для резки, кройки и высечки, применяющегося во многих отраслях промышленности, включая полиграфию. При разработке техники инженерам iECHO удается совмещать три главных критерия, определяющих ее популярность: надежную конструкцию, высокую производительность и доступную стоимость. Благодаря такому подходу компания выбилась в лидеры как на локальном китайском, так и на глобальном международном рынке режущих и высекальных устройств.
Рис. 1. iECHO LCT350
В каталоге iECHO (и ее российского дистрибьютора «Смарт-Т») представлены разнотипные решения, способные осуществлять высечку этикеток, включая листовые и рулонные, традиционные и цифровые, ножевые и лазерные. Разработкой цифровых систем, использующих лазерный способ резки, компания занялась относительно недавно: первое устройство было представлено около четырех лет назад (в 2022 г). Им стала узкорулонная высекальная машина LCT350, цифры в названии которой соответствуют ширине рабочего поля в мм. Устройство получилось весьма солидным (рис. 1): массивным (вес около 2 т) и крупным (длина 3,95 м). Оно вызвало высокий интерес у типографий (что неудивительно, поскольку во многих из них трудятся другие станки марки iECHO), который материализовался в серию установок (в том числе в России). Опыт, накопленный в процессе разработки и эксплуатации этих машин, конструкторы из iECHO применили при создании следующей модели лазерного этикеточного устройства.
Рис. 2. iECHO LCT2 в демозале «Смарт-Т»
Вторая узкорулонная высекальная машина от iECHO была анонсирована в конце 2025 г. Она получила простое последовательное название - LCT2, подчеркивающее связь с предшественницей, на которую новое устройство получилось похожим по техническим характеристикам, но отличающимся внешне и конструктивно (рис. 2).
Конструкция
Функциональные узлы оригинальной модели LCT350 располагались на одной линии друг за другом, что увеличивало размеры машины, требовавшей для установки немало производственной площади. Конструкция усовершенствованной LCT2 получилась более компактной - системы, обрабатывающие полотно, теперь размещены максимально близко друг к другу, в том числе - вертикально друг над другом. Благодаря этому длину устройства удалось сократить почти вдвое. С габаритными размерами ДхГхВ = 2032х1580х2006 мм ему будет значительно проще поселиться в послепечатном (или в печатном) цехе.
Рис. 3. Устройство рулонной подачи
Протяжка полотна в LCT2 организована по типичной для узкорулонного оборудования схеме слева направо. За транспортировку материала отвечают современные сервоприводы, обеспечивающие постоянство натяжения и скорости движения, что весьма важно при бесконтактной высечке. Высокой точности лазерной обработки также способствует тяжелая (1510 кг) стальная станина со стенками толщиной 30 мм, повышающая устойчивость конструкции и снижающая вероятность возникновения вибраций.
Рис. 4. Модуль выравнивания полотна
Находящееся в нижней левой части корпуса устройство подачи (рис. 3) расчитано на работу с рулонами диаметром до 700 мм и шириной до 390 мм (при максимальной ширине резки 350 мм). После размотки материал попадает в модуль равнения (рис. 4), также выполняющего функции монтажного столика для обрезки и склейки полотна. Положение правой кромки считывается датчиком и динамически корректируется (поворотом столика) в процессе работы. Далее расположена система холодного ламинирования, которую можно использовать, если возникает потребность защитить поверхность этикетки от внешних воздействий. Для подачи пленки и намотки подложки предназначена пара валов в верхней части устройства (рис. 5).
Рис. 5. Валы системы ламинирования
За прозрачной дверцей в центре машины находится камера, где лазерный луч выполняет надсечку или сквозную резку материала (рис. 6). Эту работу производит углекислотный лазер британской марки Luxinar. Он обладает мощностью 300 Вт, что несколько больше, чем у высекальных машин других производителей (200-250 Вт), и предполагает высокую скорость резки в течение длительного срока службы. Разверткой луча управляет экспонирующая система от китайской компанией Feeltek - одного из технологических лидеров в своей области. Размер пятна лазера составляет 350 мкм, точность резки - ± 0,1 мм, максимальная линейная скорость - 5 м/с, что в пересчете на погонные метры соответствует примерно 25 м/мин (например, при высечке этикеток размером 9х9 см, расставленных три в ряд по ширине полотна). Если требуется выполнять сквозную перфорацию (для продукции вроде бирок, бейджей или браслетов), то камеру резки следует оснастить дополнительной опцией с отверстиями в нижней платформе и расположенным под ним контейнером для сбора обрезков.
Рис. 6. Камера резки (слева) и компоненты лазерной системы
В правой части устройства смонтированы системы, превращающие тираж в готовый к передаче заказчику продукт. Сперва производится отделение облоя с его последующей намоткой в рулон и уплотнением при помощи прижимного вала (рис. 7). Контроль за этой операцией осуществляют четыре оптических датчика (рис. 8), способные останавливать работу в случае обрыва. После удаления облоя полотно можно распустить на ручьи. С этой задачей справятся четыре ножа (рис. 9), установленные на специальной планке. Имеется возможность заказать дополнительные ножи, увеличив их общее число, например, до 8 или 10. Отрезанные левую и правую кромки полотна следует заправить в предусмотренное для них отверстие, откуда обрезки будут выводиться вакуумным способом через трубку с правой стороны корпуса (рис. 10). Готовые этикетки можно либо смотать обратно в рулон (рис. 11), либо нарубить на листы. Второй вариант предназначен для компаний, печатающимх продукцию вроде стикерпаков (или технологических вкладок для нашего журнала). В демонстрационной конфигурации модуль рубки на листы не был подключен.
 Рис. 7. Компактная намотка облоя |
 Рис. 8. Датчики обрыва облоя |
В комплект поставки LCT2 также входят два вспомогательных внешних устройства, выполняющие такие важные функции как охлаждение лазерной системы и очистку воздуха (рис. 12). Последнее из них содержит фильтры и решетку, между пластинами которой под действием высокого напряжения происходит дожиг вредных для здоровья газов, выделяющихся в ходе резки синтетических материалов.
 Рис. 9. Ножи для резки полотна |
 Рис. 10. Отверстие и трубка для вывода кромки полотна |
Управление
Для управления процессом транспортировки полотна предназначен набор из физических кнопок, регуляторов и ЖК-дисплеев, встроенных в корпус машины с левой и правой стороны (рис. 13). С помощью них оператор запускает или останавливает подачу материала, настраивает силу натяжения, включает и отключает находящиеся поблизости системы и узлы.
 Рис. 11. Высеченные наклейки |
   Рис. 12. Системы охлаждения и очистки воздуха |
Контроль за состоянием машины осуществляется компьютерным образом с большого экрана, находящегося над камерой резки. Он же используется для подготовки заданий и управления ходом их обработки. Все эти операции выполняются через специализированную программу iLaserCad. Компания iECHO самостоятельно разрабатывает ПО ко всем своим устройствам, что исключает проблемы несовместимости программной и аппаратной части комплексов и повышает эффективность их использования. iLaserCad имеет удобный интерфейс, где все нужные инструменты находятся под рукой и оператор не тратит время на поиск нужной функции или настройки. Например, скорость резки и мощность лазера регулируются ползунками, дающими наглядное представление о возможном диапазоне и текущем значении этих параметров (рис. 14).
Рис. 13. Физические кнопки и регуляторы
Исходные графические данные для контуров резки загружаются в iLaserCad из файлов в популярных векторных форматах (AI, PDF, DXF, PLT). Чтобы убедиться в корректности обработки PDF-формата, мы попробовали загрузить в программу абстрактный файл с контурами различного типа и размера (рис. 15) - каких-либо проблем при его чтении и отображении не возникло. Загруженное векторное изображение можно редактировать, поворачивать, масштабировать, позиционировать, задавать порядок и направление обхода отдельных элементов контура. Здесь же можно указать контрольную метку, определяющую положение края задания. Во время работы она будет считываться специальным датчиком, расположенным у кромки полотна перед камерой резки, чтобы запустить процесс высечки очередного экземпляра продукции.
Рис. 14. Настройки в программе iLaserCad
Рис. 15. Чтение контуров из PDF-файла
Еще одно служебное изображение, которое используется для управления рабочим процессом, - код для автоматической идентификации работы. После распознавания отпечатанного на полотне QR-кода, система сама найдет нужное задание в списке работ, загрузит и высечет составляющие его контуры. Это позволяет печатать несколько разных этикеточных заказов в один рулон и производить высечку каждого из них без пауз на перенастройку машины (и фактически без участия оператора). Для сканирования QR-кодов предназначена специальный датчик, установленный по соседству с датчиком краевых меток (рис. 16).
Демонстрация
Для иллюстрации возможностей и преимуществ технологии лазерной высечки инженеры демозала «Смарт-Т» нам продемонстрировали процесс обработки трех работ с этикетками разного размера и сюжета. Они были отпечатаны друг за другом в одном рулоне мелованной бумаги на ЦПМ Arojet iHEM-K-330, установленной в соседнем помещении демозала. Первыми высекались достаточно крупные этикетки для колбасной упаковки, расставленные по две штуки на ширину полотна. LCT2 справилась с такой работой на высокой скорости без каких-либо усилий. Затем обрабатывался тест с большим числом мелких объектов - разноцветных носков из стикерпака, уложенных по 18 пар в ряд (рис. 17). По словам специалистов «Смарт-Т», данный сюжет недавно использовался одним из клиентов для сравнения производительности механических и лазерных цифровых машин. Лазер, разумеется, вышел победителем из такого соревнования, а целесообразность резки плоттерными ножами оказалась под вопросом из-за крайне низкой скорости, измерявшейся уже не в метрах, а в сантиметрах в минуту. Заключительный пример содержал контуры среднего размера, но со сложной формой и представлял собой стикерпак с четырьмя десятками забавных зверей. Этот макет также использовался для детальной демонстрации процесса подготовки задания в программе iLaserCad. На всю работу (от чтения контуров в графическом формате до получения точно высеченных наклеек) ушло не более десятка минут и всего несколько метров запечатанного материала.
 Рис. 16. Сканер и датчик для чтения кодов и меток |
 Рис. 17. Высечка мелких объектов |
Мы не стали свидетелями каких-либо трудностей при выполнении перечисленных заданий на лазерной высекальной машине iECHO LCT2. Цифровая переналадка происходит быстро, совмещение контуров резки и отпечатанного изображения - точное, скорость работы - высокая, результат - качественный. Края готовых этикеток получились ровными и чистыми, без изменения цвета вроде темных каемок, которое иногда наблюдается у устройств подобного типа из-за выбора неоптимальной комбинации скорости резки и мощности лазера. Как и у других систем цифровой высечки, производительность процесса зависит от формы контуров и очередности их обработки, заданного при формировании задания. Чтобы скорость увеличить, опытный оператор анализирует изображение и сортирует его элементы так, чтобы соседние контуры высекались друг за другом. Во время демонстрации скорость резки стикерпака составила примерно 3 м/мин, что не так мало, учитывая непростое содержание макета (рис. 18).
Рис. 18. Процесс лазерной резки
Заключение
Рост числа малотиражных заказов, сопровождающийся увеличением их сложности, стимулирует развитие цифровых печатных и послепечатных технологий. Наиболее перспективным видом цифрового оборудования для высечки этикеточной продукции сегодня являются бесконтактные лазерные системы. Такая техника перестала быть экзотикой, развлекающей посетителей полиграфических выставок, и активно отвоевывает себе площади в производственных цехах. Устройства вроде LCT2 представляют собой уже не дорогие игрушки для богатых полиграфических компаний с тягой к экспериментам. Новая высекальная машина от iECHO - компактная, удобная в использовании и простая в обслуживании. Если сюда же добавить характерные для оборудования данной компании надежность и доступность, то получится образцовый рабочий инструмент для массового применения в типографиях любой величины и достатка.
Связанные товары
